재료 선택 정의
귀하의 제품 성공

빛에 노출된 포장재는 생각보다 훨씬 빨리 손상됩니다. 당사의 자외선 노화 테스트는 호박 유리, 코발트 유리, HDPE 및 알루미늄과 같은 재료를 고농도 자외선에 노출시켜 색 바램, 표면 ​​백화 현상 및 구조적 약화를 측정합니다.

• 왜 문제 : 자외선에 민감한 제형(비타민 C 세럼, 레티놀, 식물 추출물)은 변질을 일으키는 빛의 파장을 차단하는 포장이 필요합니다.

• 합격 기준: 자외선 노출 주기 전체 후에도 눈에 띄는 변색이나 측정 가능한 인장 강도 손실, 밀봉 무결성 손상이 없었습니다.

• 가장 우수한 성능을 보이는 소재: 호박색 유리, 코발트 유리, 불투명 HDPE, 알루미늄.

온도 변화에 견디지 못하는 포장은 고객을 실망시킬 것입니다. 열충격 시험은 뜨거운 운송 컨테이너부터 차가운 소매 환경에 이르기까지 공급망 스트레스를 시뮬레이션하기 위해 재료를 극도로 높은 온도와 낮은 온도 사이에서 빠르게 순환시킵니다.

• 왜 문제 : 유리, PP, HDPE와 같은 소재는 온도 변화에도 균열, 변형 또는 밀봉 불량 없이 구조적 무결성을 유지해야 합니다.

• 합격 기준: 반복적인 열 순환 후에도 균열, 박리 및 누출이 전혀 발생하지 않았습니다.

• 가장 우수한 성능을 보이는 소재: PP, 유리, HDPE, EVA.

습도는 포장 성능에 가장 큰 위협이 되지만, 그 효과가 과소평가되는 요소 중 하나입니다. 이 시험은 고온 다습한 환경에서 재료를 지속적으로 유지하여 수분 투과성, 라벨 접착력 및 제형의 차단 효과를 평가합니다.

• 왜 문제 : 산소와 습기로부터 보호하는 차단막은 유통기한을 연장하는 데 매우 중요하며, 특히 에어리스 시스템, 알루미늄 튜브 및 EVOH 코팅 플라스틱의 경우 더욱 그렇습니다.

• 합격 기준: 치수 변형이 없고, 허용 기준치를 초과하는 습기 유입이 없으며, 폐쇄 토크 측정값이 안정적입니다.

제품을 판매하기 전에 포장은 운송 과정을 견뎌내야 합니다. 모의 운송 실험은 국제 화물 및 최종 배송 조건을 모델로 한 진동 테이블과 낙하 순서 프로토콜을 사용합니다.

• 왜 문제 : PET, PLA, 알루미늄과 같은 경량 소재는 운송 효율성을 위해 선택되지만, 운송 중 발생하는 충격을 파손 없이 견뎌낼 수 있어야만 합니다.

• 합격 기준: 모의 도로, 항공 및 택배 운송 과정에서 파손, 누출 및 외관 손상이 전혀 발생하지 않았습니다.

낙하 시험은 소비자의 실제 사용 환경을 가장 직접적으로 시뮬레이션한 것입니다. 포장재를 표준화된 높이에서 다양한 방향으로 단단한 표면에 떨어뜨려 충격 저항성과 낙하 후 밀봉 무결성을 평가합니다.

• 왜 문제 : HDPE, PP, ABS, EVA와 같은 소재는 낙하 및 충격 저항성을 위해 특별히 선택되었으며, 이 테스트는 해당 소재가 기대에 부응함을 확인시켜 줍니다.

• 합격 기준: 다양한 각도로 점적하는 과정에서 파손, 뚜껑 분리, 내용물 누출이 발생하지 않았습니다.

• 가장 우수한 성능을 보이는 소재: HDPE, PP, ABS, EVA.

뚜껑이 너무 헐거우면 새고, 너무 꽉 조이면 사용자가 불편해합니다. 토크 테스트는 캡, 뚜껑 및 펌프 어셈블리를 열고 닫는 데 필요한 정확한 회전력을 측정하고, 열 및 습도 노출 후에도 토크 값이 안정적으로 유지되는지 검증합니다.

• 왜 문제 : 유리병, 알루미늄 튜브, 플라스틱 병 등 모든 용기에 일관된 토크를 적용하는 것이 중요하며, 특히 어린이 보호 및 개봉 방지 뚜껑의 경우 더욱 그렇습니다.

• 합격 기준: 개폐 토크 값은 전체 배치에 걸쳐 지정된 범위 내에 있으며, 환경 조건에 노출된 후에도 저하되지 않습니다.

반복적인 압착, 압착 및 펌핑 과정에서 포장 구조가 손상되어서는 안 됩니다. 압축 피로 시험은 튜브, 짜는 용기, 공기 주입식 펌프와 같은 유연하고 반강성 포장재에 주기적인 압축 하중을 가하여 장기적인 구조적 내구성을 평가합니다.

• 왜 문제 : LDPE, PP, 알루미늄 튜브와 같은 소재는 촉감이 좋은 유연성 때문에 가치가 높습니다. 이 테스트는 유연성이 시간이 지남에 따라 파손 요인이 되지 않는지 확인합니다.

• 합격 기준: 정해진 압축 주기 횟수 후에도 벽 붕괴, 밀봉 불량, 재료 벽 두께 감소 등의 현상이 관찰되지 않았습니다.

화장품 포장에서 가장 위험한 결함은 눈에 보이지 않는 부분입니다. 호환성 테스트는 각 재료를 실제 함유될 제형에 노출시켜 pH 변화, 변색, 팽창, 용출, 제형 점도 또는 효능의 시간 경과에 따른 변화를 측정합니다.

• 왜 문제 : HDPE, PP, 유리, PETG와 같은 소재는 화학적 내성을 고려하여 신중하게 선택되었으며, 이 테스트는 포장재와 내용물 간의 원치 않는 상호 작용이 전혀 없음을 확인시켜 줍니다.

• 테스트 기간: 일반적으로 유통기한과 유사한 조건을 만들기 위해 가속 온도 조건에서 3~6개월 동안 시험합니다.

• 합격 기준: 제형의 pH, 색상, 냄새 또는 활성 성분 농도에 측정 가능한 변화가 없으며, 눈에 띄는 물질 분해도 관찰되지 않았습니다.

• 가장 우수한 성능을 보이는 소재: 유리(100% 불활성), HDPE, PP, PETG.

병목 부분의 0.1mm 오차만으로도 뚜껑이 맞지 않을 수 있습니다. 치수 규격 측정은 정밀 계측기를 사용하여 직경, 벽 두께, 목 부분 마감, 높이 등 모든 주요 치수가 승인된 엔지니어링 도면과 정확히 일치하는지 확인합니다.

• 왜 문제 : 정밀한 치수는 자동 충전 라인 전반에 걸쳐 일관된 성능을 보장하고, 펌프 시스템의 정확한 투입량을 확보하며, 유리, 아크릴 및 플라스틱 재질의 캡과 마개에 적절한 밀착성을 제공합니다.

• 합격 기준: 모든 주요 치수는 제품 개요에 정의된 ±공차 범위 내에 있으며, Cpk 값은 공정 능력을 확인시켜 줍니다.

• 검사 방법: 좌표 측정기(CMM)와 광학 비교기를 사용하여 배치당 통계적으로 유의미한 샘플 크기를 기준으로 검증했습니다.