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Jarsking は、化粧品、大麻、香水の市場すべてをカバーしています。 カスタムソリューションについては、こちらにお問い合わせください!
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ジャースキング・スタジオ
カスタムブランディングのための世界的に有名な化粧品パッケージ工場。 Jarskingチームに相談する
Jarskingは、最初のコンセプトスケッチから鋼製金型の製作、試作生産まで、ボトル製造の全工程を単一の統合施設内で管理しています。これにより、リードタイムの短縮、厳格な品質管理、そして第三者による金型開発では実現できない知的財産権の保護が可能になります。
ほとんどの包装資材サプライヤーは金型開発を外部の金型メーカーに委託しているため、引き継ぎの遅延、バージョン管理の不備、知的財産権の侵害といった問題が発生します。金型を自社で製作・管理すれば、ブランド独自のボトル形状が保護され、すべての生産工程で同じ検証済みの金型を使用できます。
構造エンジニアと金型設計者が直接連携することで、コンセプトと生産仕様間の翻訳ミスを排除します。
少量の試作バッチを生産することで、50,000万個の量産に踏み切る前に問題点を発見できます。
実績のあるプリフォーム構造を再利用することで、金型コストを削減し、納期を短縮する。
金型はジャースキン社の施設内にのみ保管されており、第三者の立ち入りは一切認められていません。
社内金型での優先的なスケジュール設定と、外部金型メーカーでの順番待ちとの比較。
最初の企画段階から製品化可能なボトルまで、各段階の具体的な流れ、準備すべき事項、そして各ステップで何が起こるかを詳しく解説します。
この話し合いこそが、プロジェクト全体の成功を左右する鍵となります。お客様のブランドビジョンをお聞かせいただければ、当社の製品開発エンジニアが、そのコンセプトが製造可能かどうか、そしてコストはどのくらいになるかを即座に評価いたします。
目標充填量（例：30ml、50ml、100ml）
材質の希望 — ガラス、PET、PE、またはPP
装飾の意図 ― フロスト加工、コーティング加工、ホットスタンプ加工、スクリーン印刷
小売チャネル — 高級店頭販売、eコマース配送、薬局の棚
参考画像、ムードボード、または気に入った競合他社のサンプル
推奨材料、推定工具費用範囲、構造上の制約事項を概説した実現可能性概要書
明確な推奨事項：お客様のコンセプトは、当社が保有する30,000万点以上の金型ライブラリにある既存の金型を利用できますか？それとも、新しい鋼製金型が必要ですか？
漠然とした依頼内容では、漠然とした見積もりしか得られません。依頼内容が具体的であればあるほど、実現可能性のスケジュールと費用見積もりの精度が高まります。
発売期限が明確に決まっている場合は、ここに明記してください。期限によって、最適な金型製造方法（OEM、ODM、OBM）が決まります。
色のスクリーンショットは 受け入れられない 色の仕様については、ステージ3の前にパントンカラーコードまたは実物の参考サンプルをご用意ください。
ここからボトルが目に見える形になります。当社のデザイナーがフォトリアルな3Dレンダリングを作成すると同時に、構造エンジニアがその美しさの背後にある構造を検証します。
複数の角度からのフォトリアルな3Dレンダリング、リアルな照明と表面仕上げのシミュレーション
技術仕様書には、肉厚、抜き勾配、パーティングラインの位置、ネック仕上げ仕様などが記載されています。
材料適合性に関する注記 — 選択した樹脂またはガラス組成が目標とする配合と適合していることを確認してください
レンダリングを確認し、統合されたフィードバックを提供します。複数の関係者から複数回に分けてフィードバックを与えることは避け、チームの意見を統合します。 マークアップされた文書1点 改訂ラウンドごとに、スコープの逸脱や遅延を防ぐ。
ラベル貼付面の寸法、キャップの取り付けタイプ（ねじ込み式、スナップ式、圧着式）、および表面の質感に関する要件を確認してください。
3D上では見栄えの良いデザインでも、製造上の課題となる場合があります。当社のエンジニアが懸念事項（例えば、アンダーカット、極端に薄い壁、鋭利な内角など）を指摘した場合は、真剣に受け止めてください。これらは量産時の歩留まりと単位コストに影響します。
設計承認後に大幅な形状変更を要求すると、作業期間がリセットされます。細部の調整を要求する前に、全体の形状を確定させてください。
鋼材を切断する前に、ボトルの実物プロトタイプをお手元にお持ちいただきます。これは3Dプリントまたはラピッドツールで製作されたサンプルであり、量産品ではありません。形状、比率、人間工学、ラベルの適合性などを評価するためだけに設計されたものです。
試作品に実際の処方（または同じ粘度の水性代替品）を充填し、投与時の感触と漏れの程度を確認してください。
二次包装との適合性を確認してください。ボトルはカートンの深さに収まりますか？キャップは箱の蓋に干渉しませんか？
金型製作開始前に、3D形状、比率、ネック仕上げを確認する物理的な承認書に署名してください。
試作機1台（追加ユニットはご要望に応じてご提供可能です）
最終的に合意された寸法を記載した仕様確認文書。これは金型加工の拘束力のある基準となる。
試作品の材料（製造用樹脂やガラスではない重さや表面の質感はそれぞれ異なります。形状と比率のみを評価し、最終的な触感や透明度は評価しないでください。
これが、低コストで変更できる最後の機会です。試作品の承認後に構造変更を依頼された場合は、新たな試作品製作が必要となり、金型製作開始日が遅れることになります。
この段階でチームが消費者テストを必要とする場合は、承認前に十分な時間を確保してください。承認を急がないでください。
これは最も長い工程であり、最も重要な工程でもあります。当社の金型職人は、承認済みの仕様に基づき、ミクロンレベルの公差で生産用金型をCNC加工します。
金型製作を開始する前に、初回注文数量を確認してください。これにより、金型のキャビティ数（シングルキャビティ金型かマルチキャビティ金型か）が決まり、量産時の単位コストに直接影響します。
金型製作費の前払い金をお支払いください。金型製作は、前払い金の受領後に開始されます。
ボトル本体への表面彫刻やエンボス加工に使用するベクターアートワークファイル（AIまたはPDF形式）をご提供ください。
加工の中間段階（約20日目）と金型完成時の進捗状況写真
全額お支払い後、貴社ブランドに金型所有権証明書が発行されます。
秘密保持契約（NDA）に基づく知的財産保護 ― お客様の金型は、当社の施設内の顧客保管室にのみ保管され、第三者と共有されることは一切ありません。
金型加工中は設計変更を依頼しないでください。鋼材切削開始後に構造変更を行う場合は再加工が必要となり、15～20日の追加日数と追加料金が発生します。
注文量が増加する見込みがある場合は、多キャビティ金型について事前に相談することをお勧めします。既存の鋼材に後からキャビティを追加するよりも、4キャビティ金型を今加工する方がはるかに費用対効果が高いからです。
この期間中は、目標とする装飾やキャップの取り付け方法に変更が生じた場合は、プロジェクトマネージャーに必ず報告してください。これらの部品は並行して準備されているためです。
金型は最初の実機を製造します。これらの試作品は、実際の生産材料から作られており、お客様が手に取る製品を初めて忠実に再現したものです。この段階は、本格的な量産開始前の最終品質チェックとなります。
試験サンプルセット（通常30～50個）を受け取り、構造化されたレビューを実施する。
実際の処方を充填し、漏れ、適合性、吐出性能を確認してください。
ラベルや装飾を貼り付け、表面への密着性と視覚的な位置合わせを評価する。
必要な落下試験、紫外線照射試験、または小売業者のコンプライアンスチェックを受けてください。
試作バッチの量産承認を文書（メールによる確認で可）で提出してください。
完全な品質管理検査報告書付きの試用サンプルセット：寸法測定、表面欠陥AQL評価、および機能性能データ
試作フィードバックに基づく金型調整（軽微な調整（研磨、質感、寸法調整））はプロジェクトの範囲内に含まれます。
生産スケジュール確認：承認が得られ次第、量産開始日が確定します。
承認する前に、十分な内部レビュー時間を確保してください。量産が開始されると、構造的な変更は不可能になります。
配合に特定の化学的適合性要件（例：高アルコール含有量、活性酸）がある場合は、充填試験で必ず実際の配合を使用し、仮の配合は使用しないでください。
この段階で、コンプライアンス関連文書を確認する必要があります。ボトルが特定の落下試験基準や表示基準を満たす必要がある場合は、承認後ではなく、承認前にその旨を明記してください。
カスタム金型開発の場合、最小注文数量はSKUごとに50,000個です。Jarskingのプリフォームライブラリにある既存の金型を使用する注文の場合、最小注文数量はSKUごとに10,000個です（最小注文数量はケースによって異なる場合がありますので、営業担当者にご確認ください）。
ブランドクライアントは、全額支払い完了後、金型の所有権を取得します。金型は、再生産注文に対応するため、Jarsking社の施設で保管・保守され、機密保持契約（NDA）に基づき知的財産権が完全に保護されます。
多くの場合、可能です。当社には数千ものプリフォームが既存のライブラリに揃っているため、完全なカスタム金型を必要とせずに、目標とするシルエットに完全に一致、あるいは非常に近い形状を再現できることが多く、コストとリードタイムを大幅に削減できます。
ガラス（フリントガラス／透明ガラスおよび着色ガラス）、PET、PE、PP、PETGなど。素材の選定は、配合の適合性、ブランドポジショニング、および想定される装飾方法に基づいて行われます。
まさにそこが私たちの出発点です。金型開発において5年以上の経験を持つ当社の製品開発コンサルタントが、鋼材を切断する前に、お客様のコンセプトを3Dレンダリングとエンジニアリング概要に落とし込みます。
コンセプト開発プロセスについてもっと詳しく知りたいですか？こちらをご覧ください 概念.
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