Rimuove l'umidità dai materiali di imballaggio a pressione ridotta abbassando il punto di ebollizione dell'acqua. Fondamentale per prevenire contaminazione, ossidazione e reazioni indesiderate in prodotti sensibili come cosmetici e prodotti per la cura della persona. L'ambiente controllato garantisce l'integrità del materiale durante la produzione e lo stoccaggio, preservando la stabilità del prodotto e prolungandone la durata di conservazione.

Sottopone gli imballaggi a rapide fluttuazioni di temperatura (tipicamente da -80 °C a 200 °C) per valutarne la resilienza durante le transizioni climatiche nelle spedizioni globali. Questo test identifica potenziali vulnerabilità, tra cui cricche nei materiali, guasti alle guarnizioni, delaminazione e danni ai componenti. I risultati aiutano gli ingegneri a ottimizzare i progetti per diverse condizioni ambientali, dalla produzione alla consegna finale.

Condotto in camere specializzate che simulano diversi livelli di umidità (fino al 95% di umidità relativa), questo test valuta la resistenza all'umidità nei materiali di imballaggio. Essenziale per valutare la durata dell'adesivo, il mantenimento della qualità di stampa e l'integrità del materiale, in particolare per gli imballaggi flessibili con strati laminati. I risultati prevedono prestazioni ottimali nelle regioni tropicali e in ambienti di stoccaggio umidi.

Accelera i processi di invecchiamento naturale utilizzando camere UV specializzate che simulano l'esposizione prolungata alla luce solare. Il test misura lo sbiadimento del colore, la riduzione della lucentezza, il degrado superficiale e le variazioni dell'integrità strutturale nel tempo. Particolarmente importante per imballaggi trasparenti o colorati esposti all'illuminazione di negozi o alla luce solare diretta durante la distribuzione, l'esposizione e l'uso da parte dei consumatori.

Valuta le interazioni tra i materiali di imballaggio e i prodotti contenuti per periodi prolungati (in genere 12 settimane) a diverse temperature. I test rivelano potenziali problemi, tra cui migrazione chimica, alterazioni dell'aspetto, sviluppo di perdite, trasferimento di odori e compromissione della funzionalità. Essenziale per garantire la stabilità del prodotto e mantenere l'integrità dell'imballaggio per tutta la durata di conservazione prevista.

Valuta la resistenza di superfici stampate, rivestimenti, adesivi e materiali di imballaggio all'esposizione all'alcol. Fondamentale per il packaging di prodotti cosmetici, per la cura della persona e farmaceutici, dove i prodotti spesso contengono etanolo o alcol isopropilico. Il test garantisce la durata dell'etichetta, la tenuta della stampa e l'integrità del contenitore in caso di contatto prolungato con formulazioni a base di alcol.

Sottopone i pacchi a cadute controllate da altezze standardizzate in diverse direzioni, secondo i protocolli di settore. Questo test valuta la resistenza all'impatto, identifica le vulnerabilità strutturali e verifica le capacità protettive durante la movimentazione degli incidenti. I risultati guidano i miglioramenti progettuali per angoli, chiusure e zone d'impatto, al fine di migliorare le prestazioni reali.

Misura la forza di rotazione necessaria per aprire o chiudere componenti filettati come i tappi delle bottiglie. Questo test garantisce che le confezioni mantengano una tenuta adeguata per prevenire perdite, pur rimanendo accessibili agli utenti previsti. Fondamentale per gli imballaggi a prova di bambino che devono bilanciare sicurezza e usabilità, in particolare nelle applicazioni di confezionamento farmaceutico e di cannabis.

Riproduce le condizioni di distribuzione reali, tra cui vibrazioni, compressione, impatto, accatastamento e variazioni climatiche che i pacchi subiscono durante la spedizione. I test seguono protocolli standardizzati (ASTM, ISTA) per verificare l'efficacia protettiva lungo tutta la catena di fornitura. I risultati aiutano a ottimizzare la progettazione dell'imballaggio per ridurre al minimo i danni al prodotto e i resi correlati alla spedizione.